加氣磚是可以漂在水面上的石頭—有人叫浮石！中間的氣孔，使得這種材料變得很輕—又稱作輕質磚、輕質墻；也使得這種材料能夠阻擋聲音—又稱作隔音磚、隔聲磚；因為材料中含有大量的空氣—又叫作加氣磚、加氣磚；同時，這種材料具有良好的隔熱保溫性能—又稱作隔熱磚、節能磚；最主要的是，它是用混凝土做成的，具有很高的強度，所以它的加氣磚設備主要包括：球磨機，鄂式破碎機，皮帶輸送機，移動式攪拌澆注機，渦流制漿機，雙鉤同步行車，單鉤行車，吊具，普通吊具，蒸養車，模框底板，提升機，立柱支桿等設備。

加氣磚的生產工藝較為復雜，同時對于技術人員的技術要求比較高，每個細節處都要有獨特觀點，操作也要認真，咱們一塊來看看加氣磚制品制作的五大流程：

1、加氣磚設備 加氣磚儲存和供料原材料均由汽車運入廠內，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗。化學品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產車間。

2、加氣磚設備 加氣磚原材料，使用球磨機來處理粉煤灰（或砂、石粉）經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。

石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉，然后經螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。由此可見原料的制作甚為重要。

化學品按一定比例經人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。鋁粉由鋁粉庫運至生產車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液

3、加氣磚設備 加氣磚配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。

粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求（約40℃），如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。

4、加氣磚設備 加氣磚初養和切割澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為50～70℃，初養時間為1.5-2小時（根據地理有利條件，可免去此工藝），初養后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上。脫去模框。切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。

切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。

5、加氣磚設備 加氣磚蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環。

  這就是加氣磚制品的整套生產工藝流程，加氣磚的工藝流程與蒸壓磚的工藝相比較來說有些復雜，但同時加氣磚制品應用范圍也要比蒸壓磚的范圍廣！粉煤灰加氣混凝土砌塊的原料來源穩定，生產工藝成熟，技術可靠，設備配套，具有良好的市場銷售前景，同時可節能、保護耕地、保護環境。具有良好的企業經濟效益的社會效益、環境效應。