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尾礦的簡介：

 

簡單來說，尾礦就是選礦中分選作業的產物之一，其中有用目標組分含量較低的部分稱之為尾礦。在當前的技術經濟條件下，已不宜再進一步分選。但隨著生產科學技術的發展，有用目標組分還可能有進一步回收利用的經濟價值。尾礦并不是完全無用的廢料，往往含有可作其他用途的組分，可以綜合利用。實現無廢料排放，是礦產資源得到充分利用和保護生態環境的需要。

 

礦山尾礦的負面影響：

 

1、礦山尾礦直接造成環境污染。

 

尾礦對地面環境的污染表現是多方面的：

其一，原礦直接攜帶超標污染物質，如放射性元素及其他有害組分；

其二，選礦過程中使用的化學藥劑殘存于尾礦并與其中某些組分反應，產生新的污染源；

其三，在地表堆放條件下，尾礦發生氧化、水解和風化等表生變化，使原本無污染的組分轉變為污染組分，如有色金屬礦山普遍存在的某些重硫化物；

其四，流經尾礦堆放場所的地表水，通過與尾礦相互作用，溶解某些有害組分并攜帶轉移，造成大范圍污染；

其五，由于金屬礦山尾礦顆粒極細，排出的尾礦干涸后經風力攜帶極易揚塵造成污染；其六，某些礦山尾礦直接排泄于湖泊、河流，污染水體，堵塞河道，引發大災害。 

 

2、礦山尾礦破壞生態環境。

 

據了解，這些尾礦包括廢石廢渣占用大量土地，由于大規模開采錳礦、金礦、鈦砂礦、花崗巖、石灰巖、大理石，加快了水土流失，植物破壞，造成大量山塘、水庫泥砂淤積，河床抬高，“青山頭”變成“白山頭”。 

 

3、礦尾易安全隱患。

 

尾礦堆放易產生流動、塌陷和滑坡，尤其是壩高超過l00米的大型尾礦庫．一日發生事故，其造成的破壞是相當巨大的。

 

 

 

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尾礦回收處理－尾礦加氣磚成套設備

尾礦回收處理的必要性：

 

尾礦是污染破壞礦山環境的罪魁禍首，是眾所周知的難題。只有整體利用尾礦，才不致于浪費尾礦中的有用資源，而且恢復尾礦庫原地的生態面貌，使礦區的環境治理能持之以恒，進入良性循環，實現尾礦利用資源化、產業化與環境和諧雙贏。而尾礦加氣磚設備就是一種可以對尾礦進行回收處理的機械設備。

 

尾礦加氣磚設備可對尾礦回收利用： 

 

尾礦加氣磚設備以尾礦為主要原料，和其它原料經過一定的配比和加工工序從而制成多孔硅酸鹽制品－加氣砌塊磚。這種尾礦加氣磚可做非承重圍護填充墻體材料和承重墻體材料，具有保溫、隔音、環保、質輕、易加工等特點。現廣泛應用于工業和民用建筑中。成為許多國家大力推廣和發展的一種建筑材料，具有很好的發展前景。

 

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尾礦加氣磚設備工藝和配比：

 

尾礦加氣磚是以尾礦、水泥、石灰、石膏為主要原料，摻加發氣劑（鋁粉），通過配料、攪拌、澆注、預養、切割、蒸壓、養護等工藝過程制成的輕質多孔硅酸鹽制品。因其經發氣后含有大量均勻而細小的氣孔，故名礦渣加氣磚。

 

 

礦渣加氣磚砌塊及其制備方法，由膠凝材料、發氣劑、堿類激發劑和水混合凝固而成，其膠凝材料是由以下原料按重量百分比混合而成：磷渣70％～75%；粉煤灰15～20%；水泥5～15%；水料重量比是0.29～0.33；堿類激發劑占膠凝材料總重量的3.78～4.0%；發氣劑占膠凝材料總重量的0.1～0.3%。先按配比將磷渣、粉煤灰、水泥與水攪拌均勻，加入堿類激發劑攪拌5～10min，加入發氣劑攪拌1～5min，裝入模具成型、切割，達到拆模強度后拆模，進行自然養護，得到成品。解決了磷礦渣長期堆放占用土地、造成環境污染的問題，還解決了用磷礦渣制造加氣磚砌塊的問題。

 

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尾礦加氣磚設備砌塊的特點：

1. 取材經濟，可實現廢物利用。砌塊主要以尾礦為主要原料加工蒸養而成，可廣泛適用于住宅和高層建筑的間隔墻、框架填充墻以及一般工業建筑的圍護墻。

2. 重量輕、強度高。砌塊本身的重量為400-700kg/m3，孔隙率大、吸水能量高、為泡沫球狀結合體，抗壓強度在4.2-5.0MPA之間，一般可滿足圍護和承重需要。

3. 保溫隔熱性能好。混凝土砌塊的導熱系數很低，墻體采用240-300mm的厚度，就可達到保溫隔熱的需要，而普通實心黏土磚所構建的墻體則需要370-720mm的厚度才能滿足設計要求。

4. 防火隔音性能好。200mm厚的混凝土砌塊的防火性能指標，可達到建筑防火墻的要求。同時隔音性能良好，只需外圍墻體厚度為300mm、分戶墻200mm即可滿足內外墻隔音要求。

5. 易加工、可施工性好。加氣混凝土砌塊與普通實心黏土磚比較，比較容易加工，可據、刨、釘及鉆眼對門窗固定、暖氣片掛吊、電器明線及暗線管敷設及埋設、改造位移等，施工方便。

6. 吸水率高、收縮變形大。一般干縮率為0.3-0.5mm/m。