加氣磚設備工作原理
翻轉吊具把模具空中翻轉90度以后脫模把坯體連同模具側板放置在切割臺上，縱向切割裝置通過電機帶動自身行走，對放置于切割臺上的坯體進行行走切割，切割完成后行走至暫停位置，橫向切割裝置通過電機帶動自身行走到坯體中央停止后再進行水平式切割，橫切架自上而下垂直降落切割直至上升復位
時間:2014-10-04 17:13:30 點擊次數:6634
加氣塊設備產品簡介：
加氣磚設備又叫做加氣塊設備或加氣混凝土設備，是用來生產加氣塊的一系列成套生產線設備。
加氣塊設備主要設備包括：球磨機，鄂式破碎機，提升機，皮帶輸送機，渦流制漿機，攪拌澆注機，模具，切割設備，蒸養車，擺渡車，鍋爐蒸養釜設備，翻轉吊具，行車等設備。
加氣塊，即加氣混凝土制品。由于其具有容重輕、保溫性能高、吸音效果好，有一定的強度和可加工等優點，且生產原料豐富，特別是可使用粉煤灰、廢棄礦渣、砂、建筑垃圾等為生產原料，即能綜合利用工業廢渣、治理環境污染、不破壞耕地，又能創造良好的社會效益和經濟效益，是一種替代傳統實心粘土磚理相的墻體材料，多年來受到國家墻改政策、稅收政策和環保政策的大力支持，加氣塊制品已成為新型建筑材料的一個重要組成部分，具有廣闊的市場發展前景。
加氣塊設備的分類與配置：
加氣塊設備根據產量分為：年產2萬立方加氣塊設備，年產5萬立方加氣塊設備，年產10萬立方加氣塊設備，年產15萬立方加氣塊設備，年產20萬立方加氣塊設備，年產25萬立方加氣塊設備，年產30萬立方加氣塊設備，年產35萬立方加氣塊設備，年產40萬立方加氣塊設備，年產50萬立方加氣塊設備，年產60萬立方加氣塊設備。
加氣塊設備根據產量的不同配備的設備也有所不同，例如年產2萬立方加氣塊設備生產線配置的設備有：鄂式破碎機，干式球磨機，攪拌機，渣漿泵，澆注機，提升機，翻轉吊具，切割鋼絲，蒸養車，蒸壓釜，鍋爐，行車，牽引機。
如年產15萬立方泡沫加氣磚生產線設備配置有：鄂式破碎機，球磨機。斗式提升機，儲料倉，電磁振動給料機，計量給料機，渣漿泵，計量罐，澆注機，鋁粉攪拌機，蒸養車，擺渡車，吊具，切割機，切割廢料攪拌機，行車，牽引機，蒸壓釜，鍋爐，除塵器，以及其它輔助設備。
加氣塊設備生產線：
加氣塊設備生產線是以硅質材料（如粉煤灰、河砂、巖石砂、海砂）和鈣質材料（如生石灰）等按一定重量比配合，再加發氣劑和外加劑后進行攪拌、澆注、發氣后 進行制磚并在一定溫度和壓力下熱合成的輕質磚。它是大量利用天然資源節能利廢的產品，具有質輕、保溫隔熱性能，這種輕質磚可鋸可釘，裝修方便，是城市高層 框架結構用得最多的理想圍護墻體材料。
加氣混凝土設備生產線主要設備：
加氣混凝土原材料處理系統設備：粉煤灰料斗， 粉煤灰皮帶輸送機, 石灰料斗 （振動器ZG405），鄂式破碎機、 斗式提升機、HYF—2單機袋式除塵器，手動螺旋閘門，GZ3管式電磁振動給料機、球磨機
配料澆注系統設備：攪拌澆注機，變頻澆筑擺渡車，配料計量斗，漿料螺旋輸送器，配料澆筑樓
翻轉切割系統設備：加氣磚翻轉吊具，加氣磚切割機，加氣磚真空吸罩，空氣壓縮機、靜養系統 靜養室（客戶自建）
蒸壓養護系統設備：蒸壓釜，自動化控制系統、模箱系統自動裝置，自動切割系統，中央控制系統，控制系統電纜和橋架，搬運吊車無線控制系統，電腦監控系統
加氣塊生產線工藝：
加氣塊設備可以根據原材料類別、品質、主要設備的工藝特性等，采取不同的工藝進行生產。但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水 泥、石膏和發泡劑，經攪拌后注入模框內，靜氧發泡固化后，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養護下即形成多孔輕質的加氣混凝土制品。 主要分為以下五個階段：
1、加氣混凝土砌塊原料儲存和供料
原材料均由汽車運入廠內，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗。化學品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產車間。
2、加氣混凝土砌塊原材料處理
粉煤灰（或砂、石粉）經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。 石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉，然后經螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。化學品按一定比例經人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。鋁粉由鋁粉庫運至生產車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液
3、加氣塊配料、攪拌、澆注
石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約45℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。
4、加氣塊初養和切割
澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為50～70℃，初養時間為1．5-2小時(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上．脫去模框．切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。
5、加氣塊蒸壓及成品
坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環.
加氣塊生產線流程圖：
加氣塊制品的主要特點：
加氣塊是以硅質材料和鈣質材料為主要原料，摻加發氣劑，經加水攪拌，由化學反應形成孔隙，經澆注成型，預養切割，蒸汽養護等工藝過程制成的多孔硅酸鹽混凝土，其主要特點表現在以下幾個方面：
1、重量輕
加氣混凝土的體積密度一般為400~700kg/m3。相當于實心粘土磚的1/3，普通混凝土的1/5，也低于一般輕骨料混凝土及空心砌塊、空心粘土磚等制品，因而，采用加氣混凝土作墻體材料可以大大減輕建筑物自重，進而可減小建筑物的基礎及梁、柱等結構件的尺寸，可以節約建筑材料和工程費用，還可提高建筑物的抗震能力。
2、保溫性能好
加氣混凝土內部具有大量的氣孔和微孔，因而有良好的保溫隔熱性能，加氣混凝土的導熱系數通常為0.09~0.22W/(m.K)，僅為實心粘土磚的1/4~1/5，普通混凝土的1/5~1/10，通常20cm 厚的加氣混凝墻的保溫隔熱效果，相當于49cm厚的普通實心粘土磚墻，不僅可節約采暖及制冷能源，而且可大大提高建筑物的平面利用系統，是采用單一材料即可達到節能設計標準的新型墻體材料。
3、良好的耐火性能且不散發有害氣體
加氣混凝土的主要原材料大多為無機材料，其本身又具有保溫隔熱性能，因而，還有良好的耐火性能，并且遇火不散發有害氣體；由于對建筑物中的鋼筋具有較好的作用，當加氣混凝土建筑遭遇火災時，往往僅在表面造成損傷，對結構性能并不起根本的破壞。
4、具有可加工性
加氣混凝土不用粗骨料，具有良好的可加工性，可鋸、刨、鉆、釘，并可用適當的粘結材料粘結，給建筑施工提供了有利的條件。
5、原料來源廣、生產效率高、生產能耗低
加氣混凝土可以用砂子、礦渣、粉煤灰、尾礦、煤矸石及生石灰、水泥等原料生產，可以根據當地的實際條件確定品種和生產工藝，并且可大大利用工業廢渣。加氣混凝土是粉煤灰間接利用的極好產品，加氣混凝土的資源利用率較高（1m3原材料可生產5m3的產品），遵循減量化節約原則和循環經濟戰略。 加氣混凝土的生產效率比較高，一個中等的規模的加氣混凝土古物 ，年人均實物勞動效率可達600M3左右。少數自動化程度較高的企業則達900~1000M3，比粘土磚（180M3）及混凝土砌塊（500~800M3）都高。加氣混凝土生產耗能較低。其單位制品的生產能耗56.8kg（標煤），僅為同體積粘土磚能耗的50%。
加氣塊制品生產中外加劑的作用：
加氣混凝土設備生產過程中為了生產符合標準和優質的產品，在生產的時候往往還需要使用諸如鋁粉脫脂劑、氣泡穩定劑、調節劑等外加劑以保證加氣混凝土制品的質量。下面我們就來詳細介紹這些外加劑的作用。
1、氣泡穩定劑
氣泡穩定劑的作用是降低氣泡的表面張力以穩定氣泡，保證整體形成細小、均勻的多孔結構。通常用作氣泡穩定劑的物質有可溶性油、氧化石蠟皂、植物表面活性劑、凈洗劑等。
(1)可溶性油 這是一種皂類表面活性劑，有很強的穩泡作用。
(2)氧化石蠟皂 用石蠟經氧化、皂化便可制得氧化石蠟皂。通常用于氣泡穩定劑的氧化石蠟皂是濃度為10%的溶液。
(3)植物表面活性劑 常用于氣泡穩定劑的植物表面活性荊有皂莢、茶籽餅等。
(4)凈洗劑凈洗劑中絡入少量的動物油敵后具有稍定氣泡功能，同時還保持它原有的脫脂功能，成為一種同時具有穩泡、脫脂雙重功能的外加劑。
2、鋁粉脫脂劑
脫脂劑的作用是除去生產鋁粉時粘附在鋁粉表面的硬脂酸。目前使用的有兩大類，其一是表面活性物質諸如肥皂、合成洗滌劑、磺烷油、拉開粉等。這類脫脂劑是通過改變液相的表面張力而吸引硬脂酸分子脫離鋁粉表面；其二是一類能夠溶解硬脂酸的有機溶劑如丙酮、二甲笨、凈洗劑等。脫脂劑的摻量一般為鋁粉重量的1%-4 %。
3、調節劑
用于加氣混凝土生產中的調節劑是起調節鋁粉發氣速度、料漿稠化時間、坯體硬化時間及蒸壓時的膨脹程度等作用。常用約調節劑有純堿、硼砂、水玻璃、燒堿、石膏、三乙醇胺等。
(1)純堿 一般每立方米加氣混凝土中加入3-4kg噸堿便能起到促進鋁粉發氣、激發礦渣活性、加速坯體硬化和提高制品強度的作用。
(2)硼砂 在加氣混凝土中起延緩料漿凝結時間作用的硼砂調節劑的常用摻量為每立方米加氣混凝土摻加0.5k g,
(3)水玻璃 用于加氣混凝土調節劑的水玻璃模數為2-3.5，密度為1.3---1.6。水玻璃的作用主要是延緩鋁粉的發氣時間。摻量通常為每立方米加氣混凝土加液伏水玻璃300m以下。
(4)燒堿 燒堿加氣混凝土調節劑作用類似于純堿。
(5)石膏 石膏在加氣混凝土生產中的作用，除了是延緩料漿稠化，協調稠化與發氣速度外還有利于坯體硬化和制品強度提高。在以水泥、石灰、粉煤灰和以水泥、石灰、砂為原材料的加氣混凝土中，作為調節劑的石膏摻量有差異，一般前者的石膏摻量是石灰的10%,而后者僅為3%.
(6)三乙醇胺 三乙醇胺在加氣混凝土中，除了能抑制石灰消解、脫脂外，對發氣速度無影響。若與石膏復合使用效果更加，它的摻量一般為石灰重量的0.2%
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